?磁粉制動器生產(chǎn)完成后，需要從外觀、尺寸、性能等方面進(jìn)行全面檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，具體如下：
外觀檢查
表面質(zhì)量：檢查磁粉制動器的外殼表面是否有劃痕、磕碰、毛刺、裂紋、變形及油漆剝落等缺陷。表面應(yīng)平整光滑，無明顯瑕疵，油漆涂層應(yīng)均勻、牢固，色澤一致。
標(biāo)志與標(biāo)識：查看產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)識是否清晰、完整，安裝尺寸、型號、規(guī)格、額定參數(shù)等信息應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且粘貼或刻印位置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定。
尺寸精度檢查
關(guān)鍵尺寸測量：使用量具（如卡尺、千分尺、塞規(guī)等）對磁粉制動器的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，包括安裝孔的直徑、間距，軸徑、長度，制動盤厚度、直徑等。測量值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
形位公差檢查：檢查磁粉制動器的軸類零件的圓度、圓柱度，以及制動盤的平面度、跳動等形位公差是否符合要求。例如，制動盤的平面度誤差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以保證制動時(shí)的均勻性和穩(wěn)定性。
裝配質(zhì)量檢查
部件安裝：檢查各部件的安裝是否正確、牢固，有無松動、錯位現(xiàn)象。例如，磁粉制動器的定子、轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)到位，間隙均勻；連接螺栓、螺母應(yīng)擰緊，達(dá)到規(guī)定的扭矩值，且有防松措施。
轉(zhuǎn)動靈活性：手動轉(zhuǎn)動磁粉制動器的輸入軸和輸出軸，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯、異響或異常阻力。在空載情況下，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)順暢，無明顯的偏重或阻滯現(xiàn)象。
性能測試
靜態(tài)特性測試
電阻測量：使用萬用表等儀器測量磁粉制動器的線圈電阻，其值應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。電阻值過大或過小都可能影響制動器的性能。
絕緣性能檢測：采用絕緣電阻測試儀檢測磁粉制動器的絕緣電阻，包括線圈與外殼之間、不同繞組之間的絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保使用安全，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。
耐壓試驗(yàn)：對磁粉制動器施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓（交流或直流），保持一定時(shí)間（如 1 分鐘），檢查是否有擊穿、閃絡(luò)等現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)?zāi)軌驒z驗(yàn)制動器的絕緣性能和電氣強(qiáng)度，確保在正常工作電壓下的安全性。
動態(tài)特性測試
制動扭矩測試：在制動器處于不同的勵磁電流或電壓下，通過加載設(shè)備對其施加不同的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，測量制動器實(shí)際產(chǎn)生的制動扭矩。制動扭矩應(yīng)符合產(chǎn)品的額定參數(shù)要求，并且在不同工況下的制動扭矩變化應(yīng)平穩(wěn)、符合設(shè)計(jì)特性曲線。
響應(yīng)時(shí)間測試：測量磁粉制動器從施加勵磁信號到產(chǎn)生規(guī)定制動扭矩所需的時(shí)間，以及從解除勵磁信號到制動扭矩完全消失所需的時(shí)間。響應(yīng)時(shí)間應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，快速的響應(yīng)對于一些需要精確控制制動時(shí)間的應(yīng)用場合至關(guān)重要。
熱性能測試：模擬磁粉制動器在實(shí)際工作中的連續(xù)制動或頻繁制動工況，測量其在長時(shí)間運(yùn)行過程中的溫度上升情況。制動器的溫升應(yīng)在允許范圍內(nèi)，避免因過熱導(dǎo)致磁粉性能下降、制動器壽命縮短甚至出現(xiàn)安全隱患。
密封性檢查
油密封檢查：對于采用油冷卻或油潤滑的磁粉制動器，檢查其密封部位（如軸端密封、油嘴、放油孔等）是否有滲漏油現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^觀察密封部位周圍是否有油跡，或在一定時(shí)間內(nèi)測量油位的變化來判斷密封性。
氣密封檢查：如果磁粉制動器有氣路系統(tǒng)（如氣動控制的制動器），則需要檢查氣路的密封性。使用氣壓測試儀對氣路進(jìn)行加壓，觀察壓力是否保持穩(wěn)定，如有壓力下降過快的情況，則說明存在漏氣點(diǎn)，需要查找并修復(fù)漏氣部位。